電導熱油爐加熱器在出產作業(yè)過程中經常見到的缺點原因包括：導熱油自身質量不佳、導熱油泄露、導熱油系統(tǒng)出口溫度過高，兼有導熱油流速過低導致、電熱導熱油爐停電時處理不妥等缺點，今天就缺點現象進行說明一下。
導熱油質量不佳
導熱油質量不佳表現在以下幾個方面，首先是導熱油在倉儲運送過程中，混入或吸附空氣中的水分導致。當混有水分的導熱油加熱到100時，很容易引起沸油的溢出，引起火災或許爆炸事端。袋式過濾器，導熱油中的殘?zhí)汲?，換熱系統(tǒng)在加熱工作過程中，導熱介質在高溫的作用下會發(fā)生一些裂化和縮合反應，生成一定量的膠質聚合物，一起部分過熱介質還會生成焦炭這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校ぷ髦羞@些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，守時對導熱油取樣分析，及時掌握油的質量改變情況，分析改變原因，守時補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛扛镜玫桨卜€(wěn)，參加鍋爐中的導熱油需要預先脫水，發(fā)現問題，應及時采用相應措施。
電導熱油爐系統(tǒng)出口溫度過高，兼有導熱油流速過低導致
有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿意出產需求。有的單位采用前進出口溫度的辦法確保供熱量，結果使出口溫度挨近乃至超過熱載體的答應運用溫度，然后加重了結焦、結垢程度，運用熱機的散熱器傳熱功率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。其他，過低流速會形成受熱面中的大部或部分管內壁溫度高于答應油膜溫度，而縮短導熱油的正常運用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30攝氏度，以防止油在運用過程中過熱分解蛻變。在工作中，輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內不低于1.5m/s，防止發(fā)生殘?zhí)?、阻塞管徑、形成管壁過熱等事端。